Системный анализ производственных процессов с этих позиций позволяет определить пути создания технологий нового поколения.
Комплексная переработка сырья направлена не только на бережное расходование природных ресурсов, но и на уменьшение поступления отходов в окружающую среду и тем самым на предохранение ее от техногенных загрязнений. Предположим, что в добываемой руде содержатся полезные компоненты двух видов: Л и В. Если добывающее и перерабатывающее предприятия нацелены на извлечение только компонента Л, то компонент В попадает в отвалы и станет загрязнителем окружающей среды. В соответствии с традиционной технологией «конца трубы» (Голуб, Струкова, 1995) мы имеем две возможности (рис. 10.3, А): захоронить отвалы либо их переработать. По этой схеме компонент В не используется совсем либо процесс его извлечения выпадает из основного производства. Альтернативой служит комплексная переработка сырья, требующая кардинального изменения технологии (рис. 10.3, Б). После извлечения всех полезных компонентов пустая порода также может быть использована, например, в строительстве.
Примером комплексного использования сырья в химической промышленности может служить переработка апатитонефелиновой руды Кольского месторождения. Она содержит 13% апатита, 30-40% нефелина, известняк и другие минералы. Добытая руда методом флотации разделяется на апатитовый и нефелиновый концентраты. Из апатита получают фосфорную кислоту и фосфорные удобрения, фториды, фосфогипс и другие вещества, а из нефелинового концентрата и известняка - глинозем, соду, поташ и портландцемент. Данная технология не имеет аналогов в мировой практике, в других странах глинозем для производства алюминия получают только из бокситов.

Рис. 10.3. Альтернативные варианты переработки комплексных руд:
А - традиционная технология; Б - малоотходная технология

Малоотходные технологии в перерабатывающей промышленности основываются на производственных циклах, в которых сокращено число технологических переходов от сырья к готовой продукции, повышена замкнутость материальных потоков и, соответственно, уменьшен коэффициент вредного действия.
Первыми примерами таких комплексных технологических процессов, проектируемых под конкретные изделия или продукцию и работающих по схеме «мономер - изделие», «материал - конструкция», «сырье - продукция», когда число раздельных операций минимизируется, являются технологии роторных линий, порошковой металлургии, гибких автоматизированных линий «материал - агрегат», термофронтального синтеза материалов. В этих случаях получены и наиболее качественная продукция, и наиболее серьезные результаты в области создания энергосберегающих и малоотходных процессов. Технологии, основанные на сокращении числа технологических переходов и повышении их информационного содержания, так называемые наукоемкие технологии, могут быть отнесены к технологиям первого рода с точки зрения их экологического соответствия. Они предусматривают изменение организации производственных комплексов на уровне элементарных технологических структур и определяют стратегическое направление технологического перевооружения. Правда, они требуют и наибольших вложений и времени.
Другое направление связано с разработкой технологий, при которых обеспечивается рециркуляция, или возвращение побочных продуктов, в основной процесс или сопутствующую технологию. Примеры таких решений - технологий второго рода - процессы регенерации и рекуперации минеральных масел, смазочно-охлаждающих жидкостей, регенерации и коррекции отработанных травильных растворов и электролитов гальванического производства. Важной особенностью этих технологий является то, что, осуществляя коррекцию растворов, возвращая в основной процесс необходимые компоненты и регенерируя из водных растворов медь (а это важно для экологической безопасности стоков), они функционируют так, что без них основной технологический процесс невозможен. Другой пример технологий второго рода - это утилизация избыточного активного ила городских очистных сооружений для целей строительства, сельского хозяйства и извлечения некоторых ценных химических продуктов. В частности, для его гомогенизации и переработки предложен способ, в результате применения которого может быть получено жидкое топливо с калорийностью на уровне спирта. К этому роду технологий относится также получение биогаза на основе переработки отходов животноводства и другой биогенной органики.
К технологиям третьего рода могут быть отнесены операции и процессы, в которых депонированные отходы производства, обладающие потенциалом загрязнения, используются для вторичной переработки и получения новых продуктов с пониженной химической активностью. Примеры: изготовление керамзита, шлакоблоков и других строительных и облицовочных материалов с использованием отходов добывающей промышленности, металлургии и химии; переработка автопокрышек в стойкие сантехнические изделия и т.п.
Наиболее насущные потребности связаны с внедрением технологий рециркуляции и переработки отходов (технологий второго и третьего рода). Одновременно с этим необходимо определить стратегию технологического перевооружения производственных комплексов и возможности перехода к технологиям первого рода.
В черной металлургии разработана технология получения железа непосредственным восстановлением рудных концентратов водородом или синтез-газом (смесь Н2 и СО). Благодаря новому методу устраняются стадии доменного передела, производства кокса и агломерата. В результате при производстве стали по этой технологии расход воды уменьшается в 2-3 раза, резко сокращаются объемы сточных вод, выбросы в атмосферу пыли, диоксида серы и других вредных веществ.
Одним из характерных примеров малоотходных технологических процессов служит порошковая металлургия, которая позволяет создавать материалы и изделия с особыми, уникальными свойствами, иногда вообще недостижимыми при других технологиях. Если при металлообработке литья и проката уходит в стружку до 60-70% металла, то при изготовлении деталей из пресс-порошков потери материалов не превышают 5-7%. Преимущества порошковой металлургии выражаются не только в экономии черных металлов и других дефицитных материалов, но и в снижении загрязнения атмосферы и воды, характерного для обычных металлургических процессов.
В машиностроении основой малоотходных технологий являются процессы обработки металлов без снятия стружки. Это точное литье, методы обработки давлением (прокатка, дорнование), листовая и объемная холодная штамповка и др. Эти технологии позволяют значительно повысить коэффициент использования металла (КИМ) - один из основных критериев совершенства технологии. Естественно, что увеличение КИМ дает не только большие технико-экономические выгоды, но и во многом определяет экологический уровень производства в связи с уменьшением образования отходов.
Оценки отходности технологий. В настоящее время нет универсальной методики определения отходности, но в ряде отраслей промышленности такие оценки применяются. Так, в угольной отрасли коэффициент безотходности производства (Протасов, Молчанов, 1995):

Кб = 0,33(Кт + Кж + Кг) (10.3)

где Кт, Кж,, Кг - коэффициенты использования соответственно породы, образующейся при горных работах, забираемой при добыче угля воды и пылегазовых отходов.
В химической промышленности применяют такую оценку (Зайцев, 1987):

Кб = f*Км*Кэн*Кэк (10.4)

где Кб - коэффициент безотходности (0 < Кб < 1);
f - коэффициент пропорциональности;
Кv - коэффициент использования материальных ресурсов;
Кэн - коэффициент использования энергетических ресурсов;
Кэк - коэффициент соответствия экологическим требованиям. В соответствии с данной методикой и в зависимости от мощности предприятий производства относят к категории малоотходных, если Кб не менее 0,8-0,9, и к безотходным, когда Кб более 0,95-0,98. Кроме количественной оценки отходов необходимо учитывать также их токсичность и опасность для окружающей среды.
Для оценки экологичности химических процессов используют и так называемый обобщенный сырьевой фактор:

(10.5)

где Qi - теоретический расход i-го компонента, рассчитанный по уравнению химической реакции;
Q’i - фактический расход этого же компонента.
Показатели Кб и f имеют смысл коэффициентов полезного действия (КПД). С позиций экологизации производства для энергетики, промышленности и транспорта необходим еще один критерий - коэффициент вредного действия (КВД), вычисляемый как отношение ущерба, наносимого окружающей среде и реципиентам, к общему результату деятельности.